創效路上“綠”相伴
漫步鋼城，廠區內三季有花、四季有綠，生產現場整潔有序；廠區外，新修建的五大公園樹木成蔭，景色宜人。占地3000多平方米的南湖，湖水清澈，陽光照射下，熠熠生輝……近日，一則來自中國鋼鐵工業協會的消息讓山鋼股份萊蕪分公司備受矚目：該分公司榮膺2016年度“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”稱號，而全國獲此殊榮的鋼企僅有4家。2016年，在山東省萊蕪市9個重點區域環境空氣質量34次排名中，萊鋼廠區SO2排名前四28次，NO2排名第一33次，PM10排名第一34次，PM2.5排名第一32次。面對鋼城日新月異的變化，廠區職工、周邊村民由衷感嘆：“鋼城越來越美了！”
一手抓落后產能淘汰，一手抓高新技術項目引進，瞄準清潔生產。近年來，萊蕪分公司不斷推進公司轉型升級、實現綠色發展。“堅持走資源開發可持續、生態環境可持續道路，經濟與環保齊抓，發展與生態共贏是公司發展的終極目標。”山鋼集團公司黨委常委、山鋼股份總經理、萊蕪分公司總經理羅登武表示。據了解，2006年～2016年，山鋼股份萊蕪分公司在節能環保和資源綜合利用方面累計投資63億元，實現經濟效益70億元；噸鋼SO2排放量由2.12千克降到0.71千克，噸鋼煙（粉）塵排放量由2.39千克降到0.60千克，全面實現了與政府簽訂的責任目標。
科學布局 鋪平持續發展路
作為鋼鐵行業較早進行循環經濟理論研究與實踐的企業之一，萊蕪分公司一直致力于環境質量的改善，在快速做大企業規模的同時，樹立環境經營理念，自覺轉變經濟發展方式。該分公司先后主動淘汰拆除了4座128立方米高爐、2座4.3米焦爐、3座25噸電爐、1座8平方米豎爐、2座30噸電爐等落后生產工藝和裝備。與此同時，該分公司重新科學布局，建成了5座6米大型焦爐、3座265平方米燒結機、2座2000立方米級高爐、1座3200立方米高爐、4座120噸轉爐以及1500毫米熱軋帶鋼、4300毫米寬厚板軋機、大型異型坯連鑄機、大型H型鋼軋機等大型工藝設備，為節能減排、清潔生產奠定了良好的工藝基礎。
在持續提升工藝裝備水平的同時，萊蕪分公司還積極應用鋼鐵行業清潔生產環境保護先進技術，加大節能環保、資源綜合利用、清潔生產等方面的投資。“十二五”期間，該分公司投資近20億元，實施了能源管控中心建設、焦化導熱油蒸氨改造、綜合污水處理廠建設等50多項節能環保改造和資源綜合利用項目，資源能源利用水平大幅提高，污染物實現達標排放。
大力發展循環經濟，僅靠引進技術還遠遠不夠，萊蕪分公司還積極進行自主創新，形成了一批具有自主知識產權，并成功應用于鋼鐵行業的節能減排清潔生產技術。歷經兩年多，由該分公司自主開發的轉爐高溫煙氣裂解焦化廢水技術便是其中一項。焦化廢水的處理是世界級難題，傳統的處理技術成本極高，讓企業不堪重負。而該項技術不僅大大降低了焦化廢水的處理成本，還通過高溫分解將有害物質轉化為有益物質，為推動焦化廢水資源化發揮了引領作用。目前，該分公司轉爐消納焦化廢水運行穩定在37千克/噸鋼~41千克/噸鋼，降低焦化廢水處理費用19元/噸。
釜底抽薪 “三廢”里出效益
鋼鐵工業的能源消耗高，而且廢渣、廢氣及廢水排放量大。為了讓“三廢”得到有效利用，萊蕪分公司大力發展循環經濟，力爭“吃干榨凈”的同時而又不增加新的污染。為實現鐵元素的價值提升，該分公司依托氧化鐵皮等鋼鐵副產品，自主研發并掌握了國家“863”攻關成果———“轎車用高性能水霧化鋼鐵粉末規模化生產技術”，提高鐵元素資源附加值，形成粉末冶金產業鏈，建成了亞洲最大的粉末冶金生產基地。該分公司還依托主導產品H型鋼，獨家承擔了建設部重點研究課題———“H型鋼鋼結構節能住宅建筑體系研究”，形成了H型鋼生產、鋼結構加工、房地產開發產業鏈，實現了建筑鋼材產品的可回收、再利用。
高效利用，打造二次能源循環鏈。近年來，萊蕪分公司積極克服廠區分散、管線繁雜等困難，推廣應用轉爐和加熱爐余熱回收利用、轉爐煤氣回收利用，解凍庫低溫煙氣回收利用、高爐TRT（煤氣余壓透平發電裝置）發電、干熄焦發電技術等先進節能技術，形成二次能源循環鏈；大力推進低品質余熱利用，提高余熱余能回收利用水平。目前，萊蕪分公司生產區、生活區余熱采暖比例均接近100%。
實施多項節水措施，打造水資源循環鏈。萊蕪分公司率先在行業內采用冶金“三干”技術、水的多次串級利用等技術，在熱線生產主要工序實現了內部多級串級利用，以及廠際之間的串級利用。建設綜合污水處理廠，將廠區工業污水、生活污水全部回收處理，形成中水回用于鋼鐵生產或清潔綠化。2016年，該分公司噸鋼耗新水3.18噸，工業水重復利用率達到97.59%，達到清潔生產一級水平。
延伸產業鏈，打造固體廢棄物循環鏈。該分公司利用高爐渣、石灰石尾礦等廢棄資源，建立了以建筑鋼材生產線為核心的非金屬固體廢棄物利用基地。該分公司每年利用高爐渣生產礦渣水泥500萬噸、礦渣微粉300多萬噸，產值達7.5億元，高爐渣全部被回收利用；建設了苯加氫等焦化副產品深加工項目，已開發煤化工產品14種，年產值達到8億元。
標本兼治 讓鋼城容光煥發
“環境是最大的優勢，建設‘綠色鋼城’是職工的強烈呼喚，更是公司工作的著力點。”早在2000年，該分公司就提出了生態萊鋼、環境經營的理念，從技措技改、環保設施隱患整改、防腐美化、現場管理等方面入手，標本兼治，著力改善區域環境。
從2011年的《環保現場專項整治提升方案》、2012年的《煙粉塵專項整治計劃》，到2015年的《2015環境保護提升方案》、2016年的《萊鋼片區大氣污染綜合整治實施方案》，6年來，萊蕪分公司持續加強環境治理工作，即使在企業經營異常困難的時期，每年的環境治理投入也都在2億元以上。特別是近兩年，為適應日益嚴峻的環保形勢，該分公司進一步加大環保投入，2016年累計投資5.06億元進行大氣污染和污水治理等，使廠區環境質量明顯改善。
目前，萊蕪分公司已相繼完成全部燒結機配套煙氣脫硫、焦爐煤氣脫硫技術改造、焦化生化廢水處理系統改造、高爐出鐵場除塵改造、礦槽除塵改造、生產線冷鋸噪聲治理、原料場抑塵措施等項目，保證了污染物的達標排放。同時，萊蕪分公司通過廢物綜合利用、種樹綠化、建廠區公園，使廠區綠化覆蓋率達到38%以上。此外，為實現產業與環境和諧發展，該分公司堅持企地共建，攜手地方政府共同提高環境質量。“目前，萊蕪分公司正在開展國家循環經濟標準化試點工作，隨著試點工作的推進，將進一步推動公司的循環經濟發展，提高公司的可持續發展能力。”羅登武說。
來源：中國冶金報
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