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   　為減少外購廢鋼量，降低生產成本，本鋼集團制造部科學統(tǒng)籌協(xié)調板材廢鋼廠等單位，進一步加大對積壓多年的渣鐵砣的加工力度。今年以來，已累計加工板材廠區(qū)渣鐵砣8000噸，按照當期廢鋼采購價格計算，可減少資金占用1864萬元，在滿足生產原料需求的同時，有效降低了外購廢鋼成本。
　　廢品是放錯位置的資源。今年以來，本鋼集團以效益為中心，瞄準廠內積壓的渣鐵砣，要求相關部門和單位密切配合，加大渣鐵砣的消化力度，進一步減輕外購廢鋼成本壓力，減少場地占用。為了確保將此項工作落到實處，去年底，本鋼集團制造部充分發(fā)揮組織協(xié)調作用，與招標公司、板材廢鋼廠等單位溝通協(xié)調，著手研究制訂科學合理的招標方案。在組織招標過程中，制造部配合招標公司，通過多次招標，確定了施工單位，并組織板材廢鋼廠與施工單位簽訂了施工合同。同時，制造部科學有序組織加工設備進廠，并結合施工單位需求，做好電、氣等能源介質協(xié)調工作，為順利開工創(chuàng)造條件。
　　板材廠區(qū)現存回收渣鐵砣共計11700噸，大部分渣鐵砣體積較大，一般單體件重量20噸左右，最大單體件重量可達80噸左右，給切割工作帶來非常大的難度。為此，制造部全力組織協(xié)調，克服春節(jié)、疫情影響，科學組織加工工作，要求施工人員合理調整切割工藝，利用落錘、炮錘、火焰切割等方法，對存放在板材特鋼廠場地的渣鐵砣進行切割加工，確保加工尺寸規(guī)格符合生產要求。此外，為了確保施工達到環(huán)保要求，制造部要求施工人員對存放于板材廢鋼廠廠區(qū)的渣鐵砣采用線鋸進行切割，并根據峰谷比信息，科學調整作業(yè)時間，全力確保渣鐵砣加工順利推進。在施工過程中，制造部還組織相關人員協(xié)調落實好安全、環(huán)保、加工場地和人員等工作，加強現場檢查，對加工質量和進度進行現場確認，確保了施工安全、優(yōu)質、高效推進。
　　目前，板材特鋼廠場地約7000噸渣鐵砣已全部加工完畢，并已供出3000噸左右，板材廢鋼廠場地渣鐵砣目前已加工完畢1000噸，供出300噸。下一步，制造部將繼續(xù)組織施工隊伍，克服加工場地小、渣鐵砣體積大、沒有職工休息室等困難，對板材煉鐵廠剩余的3700余噸渣鐵砣進行加工，力爭在10月份前全部加工完畢并消耗，進一步減少資金占用，節(jié)約廢鋼采購資金，拓展更大的降成本空間。