京唐公司抓關鍵環節精準發力 確保完成全年目標任務
摘要: 京唐公司結合實際，深入分析當前面臨的形勢和任務，強化措施，著重圍繞生產經營組織、產品品種開發、深入挖潛增效、強化精細..
編者按：今年是實施“十三五”規劃的開局之年，也是首鋼全面深化改革、加快轉型發展的攻堅之年。年初總公司黨代會、職代會確定了12個方面89項重點任務，當前已進入發起沖刺、確保交賬的關鍵階段。各單位、各部門必須爭分奪秒、只爭朝夕，切實做到項項兌現、件件落實，年底一一盤點向總公司和廣大職工交出合格的賬、滿意的賬。為進一步貫徹落實總公司黨代會、職代會精神，今起，本報開辟“沖刺四季度，打贏收官仗”欄目，聚焦各單位、各部門強化交賬意識，全力完成重點任務的經驗、做法及典型事例等，進一步堅定信心、鼓舞士氣、凝聚力量，堅決完成89項重點任務，實現“十三五”良好開局。
京唐公司結合實際，深入分析當前面臨的形勢和任務，強化措施，著重圍繞生產經營組織、產品品種開發、深入挖潛增效、強化精細管理等方面，全力沖刺第四季度，確保順利完成年度目標任務。
抓好生產組織，確保產銷銜接。京唐公司認真分析查找生產經營中存在的差距與問題，制定切實可行的措施，挖潛力增效益。負責全公司生產組織的制造部從維持生產合理平衡入手，細化各項生產組織措施，加大各環節工序的技術攻關力度，進一步提升產品質量。他們圍繞新產品研發，優化產品結構，進一步提高高端、領先產品比例，增強盈利能力。煉鐵作業部充分發揮鐵前一體化優勢，不斷探索大高爐冶煉規律，在穩定大高爐生產的基礎上，學習先進，趕超先進，與國內外先進企業進行對標，努力降低生產成本。同時，開展崗位練兵，技能競賽，提升職工隊伍素質，形成攻堅合力，完成全年產量與指標任務。煉鋼作業部按照“人、機、料、法、環”五要素認真細化生產組織工作，與制造部計劃處積極溝通協調，精細組織，確保澆次兌現及品種兌現完成計劃，進入10月份以來，平均綜合澆次兌現率達到97%以上，創今年以來最好水平。銷售管理部重點圍繞市場開發及產品銷售工作，從合同評審、合同上傳、訂單排產、產品發貨全流程進行跟蹤協調，提高綜合兌現率和整單兌現率。定期開展走訪重點用戶，及時將信息反饋到各相關部門，加強客服管理和指導，對重點客戶、重點品種、重點區域設立大客戶代表和區域經理，及時了解客戶需求，不斷檢驗自身的服務質量，提高服務水平。
瞄準產品質量，提高制造能力。京唐公司不斷強化質量管理體系運行，進一步做實TS16949質量管理體系，提高體系運行水平。以減少批量缺陷和重復發生的典型質量問題為突破點，加大工藝技術攻關力度，狠抓過程質量控制，提高過程管控能力和產品實物質量。持續推進工藝穩定攻關，增加工序間界面指標與工序內瓶頸指標，與國內外先進企業對標縮差，持續提高工藝穩定水平。熱軋作業部從年初開始就針對產品質量進行研究，在總結過去發生質量問題的基礎上，制定年度質量指標，細化到各個單位，并與相關單位領導簽訂質量指標責任狀，使熱軋產品質量異議大幅下降。特別是10月份以來，該部合理安排生產組織，強化設備點檢，創出了10月4日兩產線綜合產量完成3.05萬噸的投產以來日產最好水平。冷軋作業部優化產線分工，針對不同產線的實際生產能力，分規格、分品種進行產線匹配，發揮產線的最大產能。同時，建立重點訂單生產準備制度，每月對下傳訂單進行梳理，專業組審核，層層把關，每日匯總跟蹤生產進度。先后完成DP780低合金成分體系、超設計能力的3.0毫米鍍鋅低合金高強鋼及多種高強鋼品種的生產，極大地提升了產線生產能力，擴充了冷軋產品的接單范圍。鍍錫板事業部通過不斷研究高端產品市場的發展趨勢，結合產線的特點和優勢，不斷擴大高端產品的市場占有率和高端用戶的供貨比例。在生產試制新產品過程中，通過強化控制、技術創新，滿足用戶對產品技術的需求，攻克了一道道技術難關。該部實現了一次材T1到T5鋼種的薄規格全覆蓋，最薄的達到了0.16毫米，在行業屬于領先地位。二次冷軋材的技術攻關實現了MRDR-9CA強度級別的批量穩定供貨。該部還積極落實“從用戶到用戶”的工作理念，圍繞“一貫制”質量管理開展各項工作;以工藝聯絡單、生產控制計劃為抓手，加強過程管控，保證產品質量。
堅持眼睛向內，提升經濟效益。京唐公司廣泛發動職工群眾，千軍萬馬闖市場，群策群力確保完成全年目標任務，狠抓降成本不放松，抓實指標分解和推進措施落實。以18個降本增效攻關組為抓手，大力開展降本增效工作。圍繞降本增效攻關目標，加大措施分解力度，制定詳細措施1140項。強化過程管控，由京唐公司領導牽頭，建立月度預測、總結分析例會制度，每月中旬由責任單位匯報攻關任務預測情況，每月月底嚴格落實對承擔攻關和降成本任務單位的考核兌現。各部門、各作業部進一步細化分解指標，落實到崗、到人，做到人人肩上有指標，一級保一級，層層不失守。煉鋼作業部積極開展鋼鐵料消耗攻關，針對鋼鐵料管理的關鍵指標，從爐產管理入手，對平均爐產較低的進行分析，查找出裝入量、鋼包鑄余量、中包鑄余厚度、連鑄尾坯是否優化及粘接坯等關鍵控制點。與此同時，從金屬物流流程入手，對廠內整個金屬物流加強管控，減少金屬損失，降低鋼鐵料消耗。進入10月份，煉鋼作業部鐵耗比計劃降低4.5千克/噸鋼，創今年以來最好水平。能源與環境部從優化運行方式入手，在保證生產用能的基礎上，確保節能環保。該部重點從燃氣生產、輸配、使用的全過程加強專業管理，合理調控高、焦、轉煤氣柜運行方式，充分發揮大型煤氣柜集群控制優勢，確保燃氣供需平衡。焦爐煤氣具備較高熱值，為此他們高標準、嚴要求，集中專業技術力量細致研究分析煤氣系統運行方式，不斷優化調整高、焦爐煤氣結構，效果明顯，焦爐煤氣放散率持續保持零放散，達到行業領先水平。
樹立精細理念，提升管理水平。京唐公司向精細管理要效益，充分發揮管理優勢、裝備優勢、技術優勢，對品種鋼和新產品加強精細管理，創新開發出一批批技術含量高、附加值高、市場前景好的新品種。圍繞汽車用板，京唐公司依托精細管理和科技創新平臺，把精細化的管理理念融入到新產品研發工作每一個步驟中。目前，首鋼京唐公司汽車板產品實現了1000兆帕強度級別及以下鋼種的鍍鋅和連退產品的全覆蓋。加強原燃料現貨資源和備品備件管理，優化內部生產組織，大幅壓縮庫存，降低存貨資金占用。優化整合外委外協單位，降低外委外包費用。強化設備維護維修和備品備件領用管理，取消備件機旁庫實行集中管控，降低設備費用。積極落實總公司風險防控體系建設試點工作要求，全面啟動風控體系建設工作。與德勤中國顧問團隊組成聯合項目組，完成風控流程體系框架搭建。進行流程診斷，編寫完成31個一級流程的風險控制矩陣及其關鍵控制措施，為下一步開展內控手冊編制及制度修訂工作打下基礎。
與此同時，京唐公司積極推進六西格碼項目實施進度，做好第四期143個項目的過程控制和評價，目前，完成了四期結題評審，持續開展對前期項目實施效果的指標跟蹤現場檢查。全面推廣6S精品車間工作，目前完成并驗收精品車間18個;對361臺套設備開展了TPM初期清掃，輸出現場不合理/缺陷3812項，改善3170項。
(來源：首鋼日報)
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