【長鋼】軋鋼廠負差軋制達標率達99.5%
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嚴管理、狠落實，是提高熱軋帶肋鋼筋負差達標率的前提。軋鋼廠本著從嚴、從細管理的原則，嚴把負差重量的控制范圍，針對各工序、各環節的實際運行情況，嚴格制定《軋鋼廠熱軋帶肋鋼筋理論重量交貨作業指導書》，對各關鍵崗位標準化操作進行了細致的規定，加強工藝過程控制，減少過程漏洞。
加強關鍵崗位標準化操作水平，是提高負差達標率的關鍵。開軋定料時調整工用卡尺卡量鋼筋外形尺寸，并取樣稱重，確定單支鋼筋的重量負差，據此再對軋機進行調整，直到單只鋼筋負差控制在規定范圍內;正常軋制過程中，紅檢驗工在冷床上，對每批鋼筋取樣3次以上，進行單支重量偏差檢測，并及時調整軋機，同時還要查驗單捆重量，確保單捆重量控制在負差要求范圍內;加強對剪切設備的改進及精心操作維護，提高定尺長度的精度，避免熱軋帶肋鋼筋重量負差穩定時卻因長度偏差大而造成的成材率損失;精整作業區安排專人負責每日對定尺長度進行復檢，查出問題及時與剪切工聯系，并根據鋼筋的收縮情況對定尺剪切長度進行相應調整，確保控制在要求范圍內。
加強監督檢查力度，是提高熱軋帶肋鋼筋負差達標率的保障。為使負差效益最大化，軋鋼廠進一步加強各車間負差控制監督管理，相關技術人員每天深入各生產車間，抽查當天產品質量、當班負差控制情況以及產品性能情況，協助車間監察理論重量交貨的作業程序。
瞄準制約因素并及時改進，是提高負差達標率的動力。經過監測分析，技術人員發現制約負差達標率提升的主要因素是切分軋制線差較大，于是他們采取相應技術攻關與操作改進，逐步提高調整工控制線差的能力，使控制負差逐漸向理性方向發展，避免了盲目加大負差帶來的質量風險。 (意達)
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