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　　水鋼公司水電(氧氣)廠結合實際，對全廠的水電氣各項經濟技術指標全部用數據來說話，深入挖潛，有效地推進了降成本工作，11月份，減少最大需量費用支出96.32萬元、水費支出80.95萬元、運輸費用支出4.68萬元，節約材料費7.52萬元。

　　為做好水電氣的節能降耗工作，該廠堅持“不因自身原因影響公司生產一秒鐘”的理念，要求各專業管理人員緊密結合實際，強化數據管理，將主要氧氣放散率等各項指標按專業進行責任分工落實到個人。并將指標進行分解，查找影響指標的關鍵因素，開展日對比、周分析、月總結工作。同時，要求調度人員嚴格執行流程化管理，充分發揮信息指揮中心的作用，做到信息對稱，對計劃檢修、臨時性檢修進行過程控制。同時，做到及時掌握水、電、氣系統變化情況，以適時優化生產組織。將每日的數據分析編輯成短信，于次日凌晨7時，準時發至全廠管理人員手機，進行前日指標的反饋及原因分析通報，以便及時采取措施，保證各項生產經營任務順利完成。

　　他們還積極適應水鋼公司新常態下的生產組織模式，全力做好各項數據統計、系統分析，保證供水水量、水質，并使水鋼公司電網運行基本實現安全、穩定、經濟運行，做到了運行方式安排合理、繼電保護及自動裝置正常動作。針對水鋼公司煉鐵3號、4號高爐爐況復雜，對氧、氮能源介質平衡工作增加難度的實際，他們通過積極協調溝通，密切結合外部生產節奏，及時調整高爐富氧及優化廠內生產組織，在確保公司生產用氣需求的同時，有效減少氧氣放散和設備能耗，創造了效益。11月份，實現氧氣零放散。