邯鋼公司邯寶煉鋼廠汽車用鋼產量質量雙提升
2月份，產量達到8.1萬噸，內控合格率提至95%，創歷史最好水平
河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠貫徹落實集團精神和公司安排，按照公司"六五二"品種結構調整目標，以公司重點培養的"支撐產品"和"戰略產品"為抓手，不斷優化生產組織、強化過程控制、大力推進技術攻關，進一步提高品種鋼產量和質量。2月份，該廠汽車用鋼產量達到8.1萬噸，內控合格率提至95%，創歷史最好水平。
2月份，該廠品種鋼合同品種繁雜、規格較多、合同量大，部分品種鋼斷面要求從1050毫米到1700毫米，給生產組織、品種鋼兌現和成本控制帶來了困難。為保證汽車用鋼等高端品種鋼合同兌現，該廠進一步細化"品種先行"生產組織模式，積極理順汽車用鋼生產與設備、品種及成本之間的關系，重點解決瓶頸環節，確保隨時具備汽車鋼等高附加值品種生產條件。同時，完善中包快換、異鋼種連拉、單機雙規格等先進工藝操作，減少品種鋼冶煉對全廠生產組織造成的沖擊，有效提高了品種鋼生產水平，全月品種鋼比例達到87.6%。
該廠積極推進"高端產品創品牌，中端產品做精品"戰略，努力提高品種鋼質量。"冷軋用鋼推進組"技術人員嚴格按照技術聯絡單要求，對存在質量問題的工序操作過程進行認真分析，重新梳理高附加值鋼種的內控標準及各工序操作工藝，制訂科學合理的內控標準執行體系。對汽車用鋼生產工藝、控制計劃符合情況、鋼水命中率等開展過程標準檢查，減少工藝違規。同時，繼續深入推進"質量穩定"管理，在全廠各工序、崗位開展"過程控制""工序服從""關鍵控制點"等質量標準管理，使各崗位操作人員明確各鋼種內控標準，提高汽車用鋼內控合格率。
該廠加強技術培訓，提高一線操作人員操作水平。為四個技術推進組成員和所有技術主管制定了一線職工培訓任務，結合當前生產重點開展"一對一"現場指導，提高品種鋼生產過程控制能力。同時，組織技術人員將之前出現過的生產、質量、設備事故的原因及防范措施進行整理，匯編成《事故案例手冊》下發給所有班組，并組織職工利用班前班后會學習，提高工作責任心，大力壓減事故，為品種鋼穩定生產提供保障。
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