張鋼：筑就質量“防火墻”
張鋼以質量求生存，優化質量管理機制，強化產品質量過程控制，實現產品質量全程可追溯，促進產品質量全面提升。1至8月份，質量異議噸鋼損失率累計為0.098‰，較去年全年降低19%，比計劃指標降低33.78%。
“質量是企業的生命。無質量，品牌只能是空談，作為質量檢查部門，我們更應嚴格按照檢驗操作規程，嚴把質量關，不放過任何質量‘死角’，確保不判錯一件合格產品，同時也不放過任何一件不合格品！”張鋼科技品質部吳衛彥說。該部制定修訂了一系列質量措施，練就“冬泳”本領。設置關鍵質量控制點追蹤機制，設定了31個關鍵質量控制點，67個重要質量控制點，不定期抽查，匯總統計工藝參數執行符合率；建立完善質量波動預警機制，實現質量波動管理工作可視化；持續優化產品質量控制過程，有效化解質量波動擴散影響，對問題“不過班”“不過夜”；加強工藝檢查，貫穿質量控制，固化工藝，減少人為干擾因素。
轉爐平臺上，爐臺在鋼水的映襯下一片火紅。吊鐵水、廢鋼行車來來往往，巨大的轉爐張口喝著“瓊漿蜜液”。爐前工拿著測溫棒在爐臺上測溫取樣，認真做好每個操作細節。為提高鋼坯內控合格率，煉鋼事業部加大工藝監督、檢查力度，每天由技術科牽頭，對轉爐、連鑄各個工藝點監督檢查，并在每天調度會上通報檢查情況。對轉爐、連鑄各項工藝技術指標完成情況，每天在公示欄公示；積極開展星級設備管理，統計分析設備運行狀況，重點做好設備運行點檢工作，確保設備正常運行，實現質量、設備閉環管理；及時完善工藝要點，固化修訂工藝參數，強化成分控制，確保鋼坯質量。“在日常質量管理工作中，我們切實做到精益操作，尤其是品種鋼，從兌鐵到轉爐成分控制、精煉系統對氣體、夾雜物處理，再到連鑄全保護澆注，必須全程質量可控，為下一道工序做好服務。”煉鋼事業部技術科雷巖巖說。1—8月份煉鋼事業部內控合格率達到94.71%，同比提高1.82%。
棒線冷床作業區，紅檢工正拿著游標卡尺測量剛下線的樣品，從取樣到測量是一個完美的操作。軋鋼廠事業部推行工藝標準化，嚴格執行工藝操作規程，狠抓料型控制，施行三班統一化，嚴格精準料型標準，保證屈強比達到精品要求；開展技術攻關，進一步優化工藝路線，打通工藝流程屏障；建立責任考核機制，將關鍵質量控制點落實到人，讓質量和考核更具有追溯性；定期工藝件檢查，使用硬度較高的軋輥和專用導槽，定期更換，摸索軋槽磨損規律，定期對輥縫進行補償，減少鋼材產品表面劃痕。“在保證達到質量標準前提下，軋鋼事業部努力實現產品質量指標新突破，滿足客戶個性化需求。”軋鋼事業部技術質量科蔣子龍介紹說。1—8月份，軋鋼棒線建材一次檢查合格率達到99.74%，同比提高0.23%，高線建材一次檢查合格率達到99.95%，同比提高0.24%。
（我的鋼鐵網）
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