非常規舉措顯成效 成本指標持續向好
今年以來，面對嚴峻的生產經營形勢，作為鞍鋼成本和耗能大戶，鞍鋼股份煉鐵總廠深入踐行“六種發展理念”，采取提煤降焦、低成本配礦等非常規舉措，全面挖潛增效，向極限成本要效益。1-7月份，該廠成本指標持續向好，入爐焦比等指標不斷刷新歷史，生鐵成本較年初降低355元/噸。
該廠牢固樹立市場化運營理念，不斷建立和完善成本管理機制。作為鋼鐵板塊的重要生產工序，該廠積極踐行“市場標準就是工作尺度”的理念，以市場化為原則開展成本核算，引導全員牢固樹立市場意識、競爭意識和成本意識。完善煉鐵成本管理機制，積極推進成本管理下移，強化成本指標分解，將高爐指標分解到崗位，確保橫向到邊、縱向到底。該廠各作業區按照“班算、日結、周分析、月考評”的工作制度，參照高爐成本測算模型，每天測算成本完成情況，確保成本指標可控。
優化高爐和燒結配礦結構是降低生鐵成本的重要突破口。該廠瞄準極限成本目標，深入開展成本對標，就原燃料質量和數量情況加強與原燃料采購中心溝通協調，持續優化配煤、配礦結構。提高煙煤和低價煤比例，使配煤成本降低157.27元/噸。根據市場形勢和成本指標，緊跟市場變化，擇機采購鐵礦石，選用相對低價的超特粉、混合粉等經濟原料，將采購成本和生鐵成本降到全國先進水平，為鞍山鋼鐵扭虧增效奠定基礎。推進燒結系統升級改造，投產二燒、三燒、西燒混勻料場，完善新燒料場，徹底解決制約燒結系統均勻配料的問題，大幅提升燒結礦質量指標，實現優質高產。目前，該廠燒結指標穩定提升，不僅保證了高爐穩定，也為采購經濟原料提供了支撐。
提高煤比、降低焦比是高爐生產降低燃料消耗的重要手段。為此，該廠采取多種措施，挖掘提煤降焦潛能，不斷調整送風制度，保證煤氣分布合理，提高高爐爐缸活躍程度。調整布料矩陣，形成3200立方米、2580立方米兩種標準布料模式，解決渣皮頻繁脫落等問題。5月份，該廠入爐焦比創歷史最高水平。
該廠把高爐安全長壽作為生產穩定順行的基礎與根本，組織技術骨干開展高爐長壽技術攻關。利用磚襯溫度、爐皮測溫等多種監控手段，對高爐爐缸進行全方位監控，確保高爐安全受控。為了提高高爐水系統冷卻效果，新建爐缸水站，對爐缸、爐身采取分別供水，大幅提升爐缸冷卻能力。圍繞高爐和燒結機穩定運行，該廠不斷創新設備管理模式，提升設備運轉效率。加大點檢與檢修人員的整合力度，構建以專業點檢為核心、以操作點檢和檢修為支撐的一體化點檢模式，實現檢修資源和設備開動率最優。嚴格執行“日修、定修、年修”界面分工，落實“清掃、緊固、潤滑、調整”八字方針，強化現場5S管理，提升設備功能精度。今年以來，該廠設備事故頻次同比減少9起，減幅56%以上。
同時，該廠還結合生產實際積極開展冠軍爐、最佳燒結機競賽、噴煤競賽、“明星職工”競賽、鐵罐周轉率保產競賽、設備無事故競賽等勞動競賽，每月按貢獻度進行嘉獎，引導廣大職工積極投身扭虧增效攻堅戰，營造“人人肩上有指標、千斤重擔大家挑”的良好氛圍。(中國鋼鐵新聞網)
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