鋼企如何走好精益生產(chǎn)之路？
按照全球鋼鐵工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，2014年我國的鋼鐵消費已達到頂峰，也就是人均鋼鐵消費量已經(jīng)達到了最高點。與這個大趨勢相對應(yīng)的是鋼鐵行業(yè)巨大的產(chǎn)能過剩，導(dǎo)致市場競爭異常激烈，鋼鐵企業(yè)利潤微薄甚至虧損。要想度過行業(yè)“寒冬”，鋼鐵企業(yè)必須想方設(shè)法提高效率、減少庫存、消滅浪費、提升質(zhì)量，從而擴大利潤空間，而這正是精益生產(chǎn)針對性解決的根本問題。
一些標桿鋼鐵企業(yè)的成功案例表明，走精益生產(chǎn)之路不失為企業(yè)應(yīng)對嚴峻市場環(huán)境的一個選擇。
包鋼自2011年起，連續(xù)5年推行5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))精益管理，成效顯著。企業(yè)現(xiàn)場面貌翻天覆地，基礎(chǔ)管理大大夯實，物料庫存大幅降低，流程效率顯著提升。2014年底，包鋼鐵前系統(tǒng)主要原料總庫存比年初下降了182.8萬噸，減少資金占用17.3億元，少支出利息1億元;鋼軋系統(tǒng)降低中間坯庫存，降低資金占用約2.4億元，全年少支出利息約1400萬元;鋼軋系統(tǒng)降低成品庫庫存，減少資金占用約3.5億元，全年少支出利息約2113萬元。
九江線材是是全面持續(xù)推行精益管理的民營鋼鐵企業(yè)之一。自2010年7月起，該企業(yè)推行精益6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)管理、TPM(全員生產(chǎn)維修)管理和精益工段創(chuàng)建。5年來，九江線材在現(xiàn)場管理、基礎(chǔ)和基層管理、設(shè)備運行效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、員工素質(zhì)能力提升等方面獲得巨大成效，多項指標行業(yè)領(lǐng)先。
鋼鐵企業(yè)走精益生產(chǎn)之路，必須結(jié)合企業(yè)自身的情況設(shè)計一套屬于自己的精益體系，具體包括三個方面：
一是企業(yè)調(diào)研診斷子系統(tǒng)。鋼鐵企業(yè)可借助專業(yè)公司，從宏觀經(jīng)濟政策環(huán)境、產(chǎn)業(yè)環(huán)境和企業(yè)內(nèi)部運營環(huán)境三個層面，從采購、供應(yīng)、研發(fā)、制造、配送、銷售到服務(wù)的價值創(chuàng)造全過程，從組織、人力資源、產(chǎn)能、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、環(huán)保、安全、效益各管理維度，運用問卷調(diào)研、高中層領(lǐng)導(dǎo)訪談、基層管理者座談、資料調(diào)閱、現(xiàn)場考察等方法，以及現(xiàn)場寫實、價值流圖、物料和信息流動圖、統(tǒng)計分析、工藝技術(shù)分析、標桿研究、競爭力評價等工具，對企業(yè)經(jīng)營管理的現(xiàn)狀進行客觀、準確的研究和判定，找到企業(yè)價值流程和管理流程中的瓶頸，進行企業(yè)問題的科學判定和對策研究。
二是方案設(shè)計與項目實施子系統(tǒng)。調(diào)研結(jié)束后，鋼鐵企業(yè)應(yīng)依據(jù)調(diào)研診斷的結(jié)論，針對企業(yè)問題和對策思路設(shè)立精益項目，圍繞項目目標進行項目范圍、組織職責、資源配置、計劃控制、溝通協(xié)調(diào)、沖突解決、督導(dǎo)激勵方面的系統(tǒng)設(shè)計。
三是項目效益測量評價系統(tǒng)。精益項目實施后，鋼鐵企業(yè)應(yīng)從利潤增長、效率提升、成本降低、資源節(jié)約、品牌提升、競爭力提高等方面，對項目的效果和效益進行科學、準確的測量和評價。
精益生產(chǎn)的核心和重心雖然是生產(chǎn)，但絕不僅僅是把生產(chǎn)現(xiàn)場管好。精益生產(chǎn)要求研發(fā)、內(nèi)控、市場、財務(wù)、人事等各個職能部門，在統(tǒng)一的精益思想指導(dǎo)下互相合作。精益生產(chǎn)是一套思想，精益管理是一套完整的體系。鋼鐵企業(yè)內(nèi)部必須自上而下從思想上達到高度統(tǒng)一，才能使精益管理系統(tǒng)發(fā)揮作用。如果企業(yè)高層不學習、不率先搞懂精益生產(chǎn)，只是要求下面的人去學習、操作，精益生產(chǎn)就成了無源之水、無本之木。高層學管理，中層懂管理，基層會管理，這是做好精益生產(chǎn)的前提。
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