張鋼的“自制”風靡
維修工作中，經常會用到一些非標準規格的扳手，常用工具不具備這些功能，如果用活扳手，又會由于力量過大，容易損壞工具。山鋼集團張鋼軋鋼棒線維修人員取厚鋼板，按尺寸下料，靈巧自制了一款非標準規格扳手。“自制”是創新的一種方式，在從“無”到“有”的創造過程中，職工享受樂趣，贏得效益。
綿長的軋鋼生產線，設備更換是家常便飯，如何解決安裝過程中遇到的難題，職工們量身為設備打造一套專業工具。懸臂輥減速機在裝配時，需要使用大錘進行敲擊裝配，敲打過程容易造成減速機殼體裂紋，費時費力，還存在一定的安全隱患。維修人員用鋼管、絲頭焊接底部，加焊平底橫杠用于固定，做成專用“千斤頂”。解決了減速機殼體裂紋問題，節約安裝時間1.5h/次，且只需兩人控制左右油頂，再有一人配合即可，節省2-3人/次;在安裝活套輥過程中，直接用錘子敲擊軸承易受力不均，不易安裝切造成軸承損傷。維修人員用直徑和軸承型號匹配的管子，一段焊接鐵板，一端磨平，安裝時管子端直接作用于軸承，用錘子敲擊鐵板端，提高了安裝效率，軸承受力均勻，延長使用壽命，節約成本。
由于內螺紋套松動，軸承間隙變大，經常出現軸錯、竄輥等現象，只要緊固內螺紋套便可消除。但內螺紋套表面光滑，無借力點。職工們自制了內螺紋套緊固調整裝置，通過金屬圈加螺栓鎖緊，再利用撬棍，很好地完成內螺紋套緊固，消除了軸承間隙，竄輥、軸錯等問題，提高了軸承使用壽命，保證了軋機在線作業率，提高了前16架軋機段的產品質量。
“自制”同樣應用于管理措施。精軋區域門口的油桶存放區，由于沒有有效防護措施，頻繁發生備用油被其他作業中心挪用的情況。隨著標準成本工作的落實，為方便統計，工作人員用廢棄螺紋鋼焊接護欄，形成專門的油桶存放區。保證了備用油量，避免急需用油時備用油不足的隱患，保證生產順利進行，且方便了成本統計。來源： 中國鋼鐵新聞網
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