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　　1至7月份，山鋼集團(tuán)萊鋼設(shè)備檢修中心累計(jì)完成檢修項(xiàng)目15萬余項(xiàng)，其中實(shí)現(xiàn)替代化施工4103項(xiàng)，修舊利廢2335件(套)，兩項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用4694.59萬元，設(shè)備檢修協(xié)同優(yōu)勢(shì)效果凸顯。

　　萊鋼維修體制改革后，組建而成的設(shè)備檢修中心把強(qiáng)化協(xié)同效應(yīng)放在首要位置，不斷探索“替代化”檢修服務(wù)熱線的新領(lǐng)域、新舉措和新方法，通過開展課題攻關(guān)，組織召開頂替外委大包項(xiàng)目攻關(guān)推進(jìn)會(huì)，采取結(jié)對(duì)子、跨部支援作業(yè)等方式，發(fā)揮“大兵團(tuán)”協(xié)同作戰(zhàn)優(yōu)勢(shì)，努力承攬檢修項(xiàng)目，替代化水平顯著提高。

　　在設(shè)備業(yè)務(wù)后“我們負(fù)責(zé)型鋼區(qū)三條大型軋線檢修，過去每逢大的年修，由于維維修力量相對(duì)不足，許多檢修靠外委，眼前的銀子白白送給了別人。現(xiàn)在中心充分發(fā)揮跨區(qū)域支援和結(jié)對(duì)子檢修方式，外委項(xiàng)目大幅減少。”型鋼軋材檢修部負(fù)責(zé)人劉純玉高興地告訴記者，比如在6月份大H型鋼生產(chǎn)線年修中，中心調(diào)集了6個(gè)檢修部的200余名職工跨區(qū)支援，承擔(dān)替代化施工98項(xiàng)，項(xiàng)目承接率達(dá)60.1%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年以來設(shè)備檢修中心共組織112次、1772人(次)結(jié)對(duì)子、跨部支援作業(yè)，在大幅減少生產(chǎn)單位外委項(xiàng)目的同時(shí)，滿足了熱線需求。

　　修舊利廢能夠減少企業(yè)備件采購費(fèi)用支出，帶來實(shí)實(shí)在在的效益。電修工程部部長(zhǎng)呂海新對(duì)記者說，“以前小修的活不愿接，大的廢舊設(shè)備又修不了。維修體制改革后，中心把所有的電修業(yè)務(wù)集中管理，現(xiàn)在我們能承攬主業(yè)90%以上的電氣設(shè)備修復(fù)。”為進(jìn)一步加強(qiáng)修舊利廢工作，今年設(shè)備檢修中心結(jié)合挖潛目標(biāo)，開展了“發(fā)揮整合優(yōu)勢(shì)，提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效”專項(xiàng)行動(dòng)，提高機(jī)械制造、軋輥堆焊、電機(jī)修理等修舊利廢業(yè)務(wù)的影響力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1-7月份全中心修復(fù)備件節(jié)約資金2118.39萬元。

　　機(jī)械制造曾一度成為困擾中心效益提升的薄弱環(huán)節(jié)。過去，機(jī)械制造業(yè)務(wù)一直沿用“事后控制”的成本管理模式，對(duì)過程及工序成本缺乏有效的管控。設(shè)備檢修中心吸收整合機(jī)制業(yè)務(wù)后，

　　變“事后控制”為“事前管控”，在有效管控重點(diǎn)工序及產(chǎn)品生產(chǎn)的同時(shí)，不斷完善機(jī)械制造成本控制體系，實(shí)行訂單式成本預(yù)算與核算控制管理，對(duì)超出預(yù)算項(xiàng)目，逐項(xiàng)進(jìn)行分析與考核，做好煉鋼轉(zhuǎn)爐、鐵水罐等大型設(shè)備制作過程中毛坯生產(chǎn)、機(jī)械加工、裝配等環(huán)節(jié)的銜接，提高了各類資材利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，上半年完成離線設(shè)備修復(fù)及制造裝配作業(yè)3370余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1054.48萬元。在液壓系統(tǒng)及元件修復(fù)上“以市場(chǎng)換技術(shù)”，成功引進(jìn)液壓技術(shù)公司，培育吸收液壓修復(fù)核心技術(shù)，該項(xiàng)目自5月份成功啟動(dòng)開始承攬熱線液壓缸修復(fù)業(yè)務(wù)以來，目前修復(fù)27件，減少外委費(fèi)用26萬元。