冷軋帶鋼斷帶的原因及解決方法
軋機斷帶主要表示為軋機高速斷帶和焊縫斷帶,另外還有部分低速斷帶。
斷帶原因分析：
1.原料帶鋼缺點
在原料缺點中,可以導(dǎo)致冷軋帶鋼斷帶的主要有:邊部裂紋、孔洞、攙雜分層、來料厚差以及折疊,其余的像鐮刀彎、厚度波動板形不良等。
2.操作故障
剪切時,帶鋼邊絲沒有剪切清潔,進入軋機時會使邊絲在帶鋼邊部軋裂最后導(dǎo)致帶鋼斷帶;設(shè)定參數(shù)不符合工藝規(guī)程,軋機參數(shù)波動較大,會引起軋制波動導(dǎo)致帶鋼斷帶。
3.帶鋼焊接質(zhì)量不良
帶鋼焊接質(zhì)量不良，帶鋼焊接后,焊縫處強度大于母材強度,焊縫兩端出現(xiàn)應(yīng)力集中，容易發(fā)生斷帶。
4.操作原因
在軋制過程中,操作人員根據(jù)帶測厚儀,HYROP,張力計儀來調(diào)劑軋機調(diào)平值，儀器故障會出現(xiàn)，導(dǎo)致調(diào)劑失誤,發(fā)生斷帶。
需要采取辦法：
1.對鋼卷的表面質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)邊裂超標(biāo)的按規(guī)則順序退料，對于2.0mm以下規(guī)格,增長剪切長度,將頭尾板形不良和缺點部分盡量切除,同時將顯著存在缺點部分切除。
2.軋制中設(shè)專人目視檢查帶鋼缺點,如:折疊、大邊裂、孔洞等,發(fā)現(xiàn)后將缺點部位及時通知軋機主操,采取低速軋制或許穿帶通過。
3.焊機操作工定期到軋機出口對軋制后的焊縫質(zhì)量進行跟蹤檢查,如有焊縫破損,對焊機相關(guān)參數(shù)進行調(diào)劑;焊縫質(zhì)量210mm規(guī)格以下和焊接硅鋼時每卷檢查,不合格時,對帶鋼高向、橫向?qū)χ羞M行檢查,換規(guī)格和種類時,進行杯凸試驗檢查焊縫強度。焊接硅鋼時,要進行退火等處理。
4.軋機區(qū)域測厚儀每8h校準(zhǔn)一次,保證檢查正常,其余檢測儀器檢修日正常檢查校準(zhǔn)。國內(nèi)漣鋼采取以上辦法，效果良好，斷帶率由原來的8‰逐漸降低到2‰以下。
轉(zhuǎn)自:華東冷軋
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