長鋼在降上下功夫在增上做文章
“在4月份軋鋼廠實際成本比目標成本節約70萬元的基礎上，5月份，軋鋼廠實際成本比目標成本節約143萬元，翻了一倍多呢，看來，周成本動態分析機制確實為降本增效出了大力氣。”日前，長鋼軋鋼廠領導看到每周各車間成本分析表后都不約而同地發出了感慨。
面對鋼鐵市場的嚴峻形勢，軋鋼廠深入開展了以提高成材率指標，降低工序消耗為主線的對標挖潛、降本增效活動，通過降低坯料消耗、能源消耗，使軋鋼廠5月份成材率指標比上月提高了0.09%
為了降低軋鋼工序消耗指標，軋鋼廠采取軋精鋼、精軋鋼的生產組織管理模式，認真分析各車間生產成本構成的要素，并針對降低工序消耗指標進行細化、分解，將降低鋼坯消耗、水、電、煤氣、壓縮空氣等作為主攻方向，通過強化精細管理、嚴格控制空煤比來降低煤氣消耗、鋼坯消耗指標，通過合理控制料型尺寸來提高產品的實物質量，5月份，軋鋼廠一車間通過降低工序消耗指標，在成材率上實現挖潛增效75萬元。
為了進一步降低軋鋼成本，該廠還開拓思路，致力于研究各車間成本構成要素并進行逐項分析，他們發現棒材車間的制造成本偏低，而線材相對較高一些，同時線材的平均售價和棒材一樣，折舊費也相對高，為此，大量在連軋車間生產小規格的螺紋鋼是軋鋼生產盈利的空間。5月份，連軋車間成材率指標達到103.33%，挖潛增效19萬元，工序消耗累計創效17萬元、人工及制造費用節約成本47萬元。實現了產量成本雙贏。在推行精細化管理的過程中，軋鋼廠在各車間職工中采取了先算后干、邊算邊干、干完再算的班組成本核算模式，每個工序、每個班次、每個崗位都對自己承擔的指標消耗情況進行認真反復測算，另一方面，在各車間建立了對標挖潛、降本增效正激勵機制，發揮職工的聰明才智，以趙德剛創新工作室為載體，動員全廠干部職工從點滴做起，認真開展好技術革新、修舊利廢和小改小革活動，在全廠職工中形成人人參與降本增效的工作氛圍，最終實現軋鋼廠生產組織最優化，效益最大化。
在降上下功夫，在增做文章，軋鋼廠在鋼鐵市場的“冰川期”上積極應戰，以實際行動印證了只要我們一起行動起來，一定就能在鋼鐵市場中打贏生存發展攻堅仗。
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